Prestations de Services
FACTORY 3D est votre partenaire technique capable de gérer vos projets de fabrication additive dans leur intégralité. Notre équipe réunit une expertise transversale — conception, numérisation, rétroconception, optimisation et impression 3D — afin d’identifier pour chaque besoin l’approche la plus pertinente.
Conception et ingénierie
Nos conceptions couvrent aussi bien la création de pièces unitaires que le développement de projets complets destinés à l’impression 3D. Chaque modèle peut être élaboré à partir d’un besoin exprimé, d’un cahier des charges ou d’une géométrie existante.
La démarche inclut l’optimisation spécifique à la fabrication additive : épaisseurs, structures internes, orientations et ajustements dimensionnels.
L’objectif est d’obtenir des modèles cohérents avec les exigences fonctionnelles, la durée de vie attendue et le procédé de fabrication additive retenu. Nous intégrons également les impératifs de fabrication dès les premières phases : tolérances cumulées, surfaces critiques, zones d’appui, séquences d’assemblage ou interactions avec d’autres composants. La conception est ajustée afin de limiter les besoins en supports, faciliter les post-traitements ou réduire les déformations thermiques.
Cette approche permet de produire des modèles fiables, exploitables en production additive comme en simulation, et directement transférables vers les étapes de validation ou d’industrialisation.
L’objectif est d’obtenir des modèles cohérents avec les exigences fonctionnelles, la durée de vie attendue et le procédé de fabrication additive retenu. Nous intégrons également les impératifs de fabrication dès les premières phases : tolérances cumulées, surfaces critiques, zones d’appui, séquences d’assemblage ou interactions avec d’autres composants. La conception est ajustée afin de limiter les besoins en supports, faciliter les post-traitements ou réduire les déformations thermiques.
Cette approche permet de produire des modèles fiables, exploitables en production additive comme en simulation, et directement transférables vers les étapes de validation ou d’industrialisation.
Numérisation et rétroconception
Les travaux de numérisation sont réalisés avec des scanners laser ou à lumière structurée, choisis pour répondre aux besoins en termes de dimensions de pièces, de complexité des formes, de précision ou de contraintes d’environnement. Lorsque vous le souhaitez, nous assurons la rétroconception à partir des données scannées, afin de reconstruire un modèle CAO exploitable ou complet adapté aux spécificités du projet.
Selon les cas, la reconstruction peut inclure la mise en plan, la reconstitution de surfaces nominales, la correction de défauts liés à l’usure ou la création d’éléments fonctionnels absents sur la pièce d’origine. Nous pouvons également générer des modèles hybrides combinant formes libres et géométries paramétriques.
Les fichiers obtenus sont compatibles avec les outils de simulation, d’usinage ou de fabrication additive, et peuvent servir directement de base à une amélioration ou à une réingénierie de la pièce.
Les fichiers obtenus sont compatibles avec les outils de simulation, d’usinage ou de fabrication additive, et peuvent servir directement de base à une amélioration ou à une réingénierie de la pièce.
Impression 3D
Plusieurs technologies d’impression 3D sont disponibles — FDM, SLA et CJP — afin de couvrir les exigences techniques, esthétiques ou dimensionnelles de chaque projet. La production peut aller de la pièce unitaire aux petites séries : prototypes, pré-séries, pièces finales ou maquettes. La technologie la plus pertinente est déterminée en fonction de l’usage prévu, des contraintes techniques et des délais à respecter.
La capacité de production, associée à une maîtrise éprouvée des différents procédés, permet de livrer dans des délais courts tout en garantissant des choix techniques adaptés et un résultat conforme aux objectifs du projet. Les paramètres d’impression sont systématiquement ajustés selon la géométrie, le matériau retenu et la fonction de la pièce : orientations, stratégies de remplissage, supports, épaisseurs de couche ou conditions thermiques. Lorsque nécessaire, nous intégrons également des exigences spécifiques telles que la résistance à la température, la tenue mécanique, la compatibilité dimensionnelle ou la répétabilité sur plusieurs unités. Les travaux incluent, en complément, les contrôles intermédiaires permettant de vérifier la stabilité du process et la conformité des pièces produites. Cette approche garantit une fabrication cohérente avec les standards techniques attendus, y compris pour des applications fonctionnelles ou intégrées à un ensemble mécanique existant.
La capacité de production, associée à une maîtrise éprouvée des différents procédés, permet de livrer dans des délais courts tout en garantissant des choix techniques adaptés et un résultat conforme aux objectifs du projet. Les paramètres d’impression sont systématiquement ajustés selon la géométrie, le matériau retenu et la fonction de la pièce : orientations, stratégies de remplissage, supports, épaisseurs de couche ou conditions thermiques. Lorsque nécessaire, nous intégrons également des exigences spécifiques telles que la résistance à la température, la tenue mécanique, la compatibilité dimensionnelle ou la répétabilité sur plusieurs unités. Les travaux incluent, en complément, les contrôles intermédiaires permettant de vérifier la stabilité du process et la conformité des pièces produites. Cette approche garantit une fabrication cohérente avec les standards techniques attendus, y compris pour des applications fonctionnelles ou intégrées à un ensemble mécanique existant.
Finition et post-traitement
Selon la technologie employée et le niveau de finition recherché, les pièces imprimées peuvent nécessiter un post-traitement spécifique.
L’atelier prend en charge un ensemble complet de finitions techniques et esthétiques : nettoyage, ponçage, assemblage, peinture, vernis, enduction, pose d’inserts, renforts ou montage d’éléments.
Chaque intervention est définie en fonction de l’usage prévu — pièce de présentation, prototype fonctionnel, modèle final ou maquette — afin d’obtenir une réalisation aboutie, prête à être utilisée ou présentée.
Lorsque cela s’y prête, nous intégrons également des traitements dédiés : ajustements dimensionnels, corrections locales, scellements, étanchéité ou préparation particulière des surfaces avant peinture. Les pièces peuvent aussi être renforcées par stratification ou par ajout de composants mécaniques afin d’augmenter leur tenue en service. Le choix des procédés est guidé par la matière imprimée, l’environnement d’utilisation et la précision requise, afin d’assurer un niveau de finition homogène et reproductible sur l’ensemble des pièces produites.
Chaque intervention est définie en fonction de l’usage prévu — pièce de présentation, prototype fonctionnel, modèle final ou maquette — afin d’obtenir une réalisation aboutie, prête à être utilisée ou présentée.
Lorsque cela s’y prête, nous intégrons également des traitements dédiés : ajustements dimensionnels, corrections locales, scellements, étanchéité ou préparation particulière des surfaces avant peinture. Les pièces peuvent aussi être renforcées par stratification ou par ajout de composants mécaniques afin d’augmenter leur tenue en service. Le choix des procédés est guidé par la matière imprimée, l’environnement d’utilisation et la précision requise, afin d’assurer un niveau de finition homogène et reproductible sur l’ensemble des pièces produites.
Formation et transfert de compétence
Des formations sur mesure permettent à vos équipes de monter en compétence sur la fabrication additive et la numérisation 3D, qu’il s’agisse d’une première prise en main ou du perfectionnement d’un processus existant. Organisées dans vos locaux, dans notre salle dédiée ou à distance, ces sessions s’adaptent à tous les niveaux : opérateurs, techniciens ou ingénieurs.
Les modules couvrent l’ensemble du workflow : préparation des fichiers, paramétrage des machines, choix des matériaux, maintenance de premier niveau, post-traitement, ainsi que la prise en main des outils de numérisation et la gestion des données scannées. L’objectif est de permettre une montée en autonomie progressive et maîtrisée, pour intégrer efficacement ces technologies dans vos opérations.
Les modules couvrent l’ensemble du workflow : préparation des fichiers, paramétrage des machines, choix des matériaux, maintenance de premier niveau, post-traitement, ainsi que la prise en main des outils de numérisation et la gestion des données scannées. L’objectif est de permettre une montée en autonomie progressive et maîtrisée, pour intégrer efficacement ces technologies dans vos opérations.
Audit et conseil : Une prestation dédiée pour structurer vos choix technologiques
Cette prestation vise à accompagner les entreprises souhaitant intégrer la fabrication additive dans leurs opérations ou à structurer leurs décisions technologiques existantes. L’approche adoptée permet de clarifier les choix techniques liés aux technologies, aux matériaux, aux équipements et à l’organisation, en tenant compte des usages réels et des contraintes opérationnelles.
La mission combine une analyse détaillée des besoins (pièces, volumes, contraintes fonctionnelles et environnementales), un audit sur site des workflows en place, ainsi que des essais réalisés sur nos propres équipements afin de valider la faisabilité ou de comparer plusieurs approches techniques.
Cette démarche aboutit à un rapport complet intégrant des préconisations techniques, organisationnelles et d’investissement. Elle s’adresse aux entreprises en phase de réflexion, de transition ou de montée en capacité, avec une approche opérationnelle fondée sur une pratique quotidienne et concrète de la fabrication additive.
La mission combine une analyse détaillée des besoins (pièces, volumes, contraintes fonctionnelles et environnementales), un audit sur site des workflows en place, ainsi que des essais réalisés sur nos propres équipements afin de valider la faisabilité ou de comparer plusieurs approches techniques.
Cette démarche aboutit à un rapport complet intégrant des préconisations techniques, organisationnelles et d’investissement. Elle s’adresse aux entreprises en phase de réflexion, de transition ou de montée en capacité, avec une approche opérationnelle fondée sur une pratique quotidienne et concrète de la fabrication additive.